Прецизно струговане на метал

Основни предимства

Обработка на закален материал

Процесът обхваща твърдост на детайла до HRC 55. За компонент, определен в закалено състояние, инструментът и маршрутът на обработка се избират около това състояние, което позволява работната геометрия да бъде изрязана в материалното състояние, необходимо за готовия компонент.

Проводими метални тела

Предлагат се мед и медни сплави за струговани клеми и контактни тела. Когато токът преминава през цилиндричен съединител, определената степен на проводимост образува електрическия път през обработеното тяло и между неговите обозначени контактни повърхности.

Усъвършенствани повърхности за многократен контакт

Вторичното покритие достига Ra 0,4 µm. На метална втулка, която многократно се плъзга срещу свързваща повърхност, това усъвършенстване намалява изпъкналите въртящи се ръбове в контактната зона, като същевременно позволява на други повърхности да запазят покритието, изисквано от собствената им функция.

Спецификации и параметри

Параметър Елемент	Технически индекс
Диапазон на диаметъра за обработка на метал	φ2mm - φ180mm
Диапазон на дължина за обработка на метал	5 мм - 450 мм
Точност на обработката на метала	±0,008 мм - ±0,05 мм
Грапавост на металната повърхност	Ra 0,8 μm - Ra 6,3 μm (може да се обработи до Ra 0,4 μm впоследствие)
Твърдост на металния материал	До HRC 55
Обработваеми метални материали	Алуминиева сплав, неръждаема стомана, въглеродна стомана, месинг, червена мед, титанова сплав, магнезиева сплав и др.
Обработка на метална повърхност	Анодиране, галванично покритие, без електролитно покритие, почерняване, фосфатиране, пластмасово пръскане, полиране, изтегляне на тел и др.
Технология на металообработката	CNC струговане, фрезоване, пробиване, нарязване, райбоване, набраздяване, шлицоване, огъване и др.

Персонализиране

Персонализирано прецизно струговане на метал

Публикуваният чертеж определя компонента, състоянието на материала и изискванията за окончателно приемане. Ние установяваме маршрута за струговане от доставения материал и запазваме необходимите вторични операции за елементи, които не могат да бъдат завършени само чрез ротационно рязане.

Елементи с възможност за персонализиране

• Външен диаметър: 2–180 мм

• Обща дължина: 5–450 мм

• Стъпаловиден или заострен външен профил

• Изисквания за формата на отвора и-разширения отвор

• Спецификации на вътрешна и външна резба

• Радиални отвори, жлебове и фрезовани канали

• Анодизирано, покрито, черно-оксидно, фосфатирано или полирано покритие

Контрол на качеството

Идентичността на материала и твърдостта се проверяват преди обработка. Това разделя проблема с-състоянието на материала от проблема с-процеса на рязане и поддържа работата свързана с определената степен, а не с общо описание като стомана или месинг.
Измерванията на-първата част и-в процеса покриват размерите, засегнати от износването-на режещия инструмент. Проверките на повърхността и ръбовете също следват операцията по рязане, идентифицирайки натрупан-материал, набраздяване и неравности, които само отчитането на диаметъра не би разкрило.
Окончателният оглед се извършва на всяка част след посочения довършителен маршрут. Готовите размери и видимото състояние на повърхността се проверяват отделно, а партидният запис свързва приетите части с ревизията на чертежа и резултатите от проверката.