Персонализирани CNC струговащи части
Основни предимства
Кръгли тела с работни елементи
Струговането се комбинира с фрезоване, пробиване и нарязване на резби. В цилиндричен фитинг, който се нуждае от страничен порт или плоско задвижване, тези операции добавят не-въртящия се интерфейс към същата част, с функции за достъп и задвижване, разположени директно върху стругованото тяло.
Подравнени диаметри на свързване
Финишната обработка контролира коаксиалността и кръговото биене до По-малко или равно на 0,01 mm. За стъпаловиден адаптер с два разделени диаметъра на зацепване, контролираната връзка ограничава отместването между свързаните елементи и свързва двете повърхности на зацепване към една и съща ротационна референтна точка.
Близък контрол на монтажните размери
Допустимите отклонения на размерите достигат ±0,005 mm на определени характеристики. При рамо за локализиране или свързващ диаметър този контрол ограничава вариациите в сглобената позиция, докато общите хлабини на други места остават управлявани от техните собствени изисквания за чертеж.

Спецификации и параметри
|
Параметър Елемент |
Технически индекс |
|
Обхват на диаметъра на обработка |
φ1mm - φ200mm |
|
Обхват на дължина на обработката |
1 мм - 500 мм |
|
Толерантност на размерите |
±0,005 mm - ±0,05 mm (според изискванията на клиента) |
|
Грапавост на повърхността |
Ra 0,4 μm - Ra 3,2 μm (възможни са последващи обработки като полиране и галванопластика) |
|
Коаксиалност / Кръгово отклонение |
По-малко или равно на 0,01 мм (финишна обработка) |
|
Обработваеми материали |
Алуминиева сплав (6061/7075), неръждаема стомана (303/304/316), въглеродна стомана (45#/Q235), месинг (H62/H59), мед, POM, PEEK, найлон и др. |
|
Повърхностна обработка |
Анодиране, галванопластика, почерняване, пластмасово пръскане, пасивиране, полиране и др. |
|
Технология на обработка |
CNC струговане, пробиване, резбоване, фрезоване, набраздяване, шлицоване и др. |
Полета за приложение
Нашите персонализирани части за CNC струговане се използват широко в множество основни промишлени области. В индустрията за текстилни машини можем да произвеждаме ключови компоненти на оборудване като кардиращи машини и предачни рамки, включително главни валове, втулки, зъбни валове и т.н. В областта на общото електромеханично оборудване ние предоставяме прецизни предавателни и свързващи части за малки и средни -мотори и автоматизирано транспортно оборудване. В хидравличната и пневматичната промишленост можем да обработваме различни компоненти за управление на течности, като тела на клапани, сърцевини на клапани, съединения и бутални пръти. В индустрията за автомобилни части ние произвеждаме аксесоари за двигатели, части за скоростна кутия, корпуси на сензори и т.н. В електронната и електрическа индустрия ние произвеждаме прецизни структурни части като конектори, клеми, радиатори и корпуси. В индустрията за медицински изделия ние предоставяме аксесоари за хирургически инструменти и компоненти за медицинско оборудване.
Персонализиране
Чертеж-CNC струговане
Ние произвеждаме от публикувания чертеж, 3D геометрия или договорена референтна част, документирана за производство. Маршрутът на обработка пренася препратките към чертежа през всяка настройка и определя довършителния етап преди производството, така че приетата геометрия не е оставена на отделни интерпретации в цеха.
Елементи с възможност за персонализиране
• Външен диаметър: 1–200 мм
• Обща дължина: 1–500 мм
• Вътрешни кухини и стъпаловидни отвори
• Форма на резбата и дължина на зацепване
• Жлебове за{0}}задържащи пръстени и крайни детайли
• Модел на набраздяване и дължина на захвата
• Клас метал или инженерна{0}}пластмаса
• Анодизирано, покрито, черно-оксидно, прахово-покрито или полирано покритие
Контрол на качеството
- Проверките на материалите и процесните документи се съпоставят с издадената ревизия на част. Проверката на-първа част потвърждава връзката между стругованите еталонни повърхности и функциите, добавени във вторичните настройки, преди същият процес да се повтори в цикъла.
- В -процеса вземането на проби следва характеристиките, засегнати от износването или препозиционирането на инструмента. Координатни или оптични проверки адресират местоположението на характеристиките, докато отворите и отворите се изследват за стружки и неравности, останали там, където се пресичат траекториите на обработка.
- Окончателната проверка обхваща всяка част преди опаковането. Размерите, видимите дефекти на покритието и идентичността на частта се проверяват отделно и приетото количество се съпоставя с поръчката; -проверка от трета страна е налична преди изпращане.
ЧЗВ
В: Колко време отнема персонализирана проба?
О: Разработването на персонализирана проба отнема 10 дни.
В: Какво е времето за производство на персонализирани части?
О: Производството по поръчка отнема 10–15 дни.
В: Дупка, показана в 3D модел, определя ли неговата резба?
О: Не. Посочете размера на резбата, стъпката, класа на прилягане и пълната-дължина на резбата на чертежа.
Въпрос: Трябва ли анодизиран отвор да бъде оразмерен преди или след нанасяне на покритие?
О: Посочете крайния размер след анодизиране и идентифицирайте областите, които да останат без покритие.

